Tokarenje, kao uobičajeni postupak rezanja metala, široko se koristi u području proizvodnje strojeva.Uglavnom se koristi za obradu rotacijski simetričnih metalnih dijelova, kao što su osovine, zupčanici, navoji itd. Proces tokarenja je kompliciran, ali razumnim dizajnom i radom može se ostvariti fina proizvodnja metalnih dijelova.Ovaj članak će vam dati detaljnu analizu procesa tokarenja.
Materijali za obradu struga:
Materijali koji se obično obrađuju tokarilicama su čelik i bakar koji se lako režu, a sadrže visoke razine sumpora i fosfora.Sumpor i mangan postoje u obliku manganovog sulfida u čeliku, dok se manganov sulfid obično koristi u modernoj obradi na tokarilici.Materijali od aluminijskih legura imaju znatno nižu gustoću u usporedbi s materijalima od željeza i čelika, a težina obrade na tokarilici je mala, plastičnost je jaka, a težina proizvoda uvelike smanjena.Ovo također uvelike skraćuje vrijeme za obradu dijelova na tokarilici, a smanjenje troškova čini aluminijsku leguru omiljenom u području zrakoplovnih dijelova.
Proces obrade na strugu:
1. Priprema procesa.
Prije tokarenja potrebno je prvo izvršiti procesnu pripremu.Uglavnom uključuje sljedeće aspekte:
(1) Odrediti prazninu, crteže i tehničke zahtjeve obrađenih dijelova i razumjeti veličinu, oblik, materijal i druge informacije o dijelovima.
(2) Odaberite odgovarajuće alate za rezanje, alate za mjerenje i učvršćenja kako biste osigurali učinak rezanja i trajnost alata za rezanje.
(3) Odredite redoslijed obrade i putanju alata kako biste smanjili vrijeme obrade i poboljšali kvalitetu obrade.
2. Stegnite radni komad: Stegnite radni komad koji želite obraditi na strugu, pazeći da se os obratka poklapa s osi vretena struga i da je sila stezanja odgovarajuća.Prilikom stezanja pazite na ravnotežu obratka kako biste spriječili vibracije tijekom obrade.
3. Podesite alat: Sukladno veličini i materijalu obrađenih dijelova, prilagodite rezne parametre alata, kao što su duljina produžetka alata, kut vrha alata, brzina alata, itd. U isto vrijeme osigurajte oštrinu alata alat za poboljšanje kvalitete obrade.
4. Tokarska obrada.Obrada tokarenja uglavnom uključuje sljedeće faze:
(1) Grubo tokarenje: Koristite veću dubinu rezanja i veću brzinu alata za preliminarnu obradu kako biste brzo uklonili sirovinu na površini obratka.
(2) Poluzavršno tokarenje: Smanjite dubinu rezanja, povećajte brzinu alata i učinite da površina obratka postigne unaprijed određenu veličinu i glatkoću.
(3) Završno tokarenje: dodatno smanjite dubinu rezanja, smanjite brzinu alata i poboljšajte točnost dimenzija i ravnost izratka.
(4) Poliranje: Koristite manju dubinu rezanja i manju brzinu alata kako biste dodatno poboljšali glatkoću površine obratka.
5. Pregled i podrezivanje: Nakon što je proces tokarenja završen, izradak treba pregledati kako bi se osiguralo da kvaliteta obrade zadovoljava tehničke zahtjeve.Sadržaj pregleda uključuje veličinu, oblik, završnu obradu površine itd. Ako se pronađu nedostaci koji premašuju standard, potrebno ih je popraviti.
6. Istovar dijelova: Kvalificirani dijelovi se istovaruju iz tokarilice za naknadnu obradu ili prihvaćanje gotovog proizvoda.
Karakteristike tokarske obrade
1. Visoka preciznost: Obrada tokarenjem može postići visoko precizne dimenzionalne zahtjeve točnim kontroliranjem parametara rezanja.
2. Visoka učinkovitost: Brzina rezanja tokarilice je relativno visoka, što može znatno poboljšati učinkovitost obrade.
3. Automatizacija: s razvojem tehnologije, tokarenje može ostvariti automatiziranu proizvodnju i poboljšati učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda.
4. Široka primjena: tokarenje je pogodno za obradu dijelova od raznih materijala, kao što su čelik, lijevano željezo, obojeni metali itd.
Vrijeme objave: 24. svibnja 2024