खराद यांत्रिक प्रसंस्करण की प्रक्रिया का परिचय

टर्निंग, एक सामान्य धातु काटने की प्रक्रिया के रूप में, मशीनरी निर्माण के क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।इसका उपयोग मुख्य रूप से घूर्णनशील सममित धातु भागों, जैसे शाफ्ट, गियर, धागे इत्यादि को संसाधित करने के लिए किया जाता है। मोड़ने की प्रक्रिया जटिल है, लेकिन उचित डिजाइन और संचालन के माध्यम से, धातु भागों का अच्छा उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है।यह लेख आपको टर्निंग प्रक्रिया का विस्तृत विश्लेषण देगा।

खराद मशीनिंग सामग्री:

आमतौर पर खराद द्वारा संसाधित सामग्री स्टील और तांबे को काटने में आसान होती है, जिसमें उच्च स्तर के सल्फर और फास्फोरस होते हैं।स्टील में सल्फर और मैंगनीज मैंगनीज सल्फाइड के रूप में मौजूद होते हैं, जबकि मैंगनीज सल्फाइड का उपयोग आमतौर पर आधुनिक खराद प्रसंस्करण में किया जाता है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री में लोहे और स्टील सामग्री की तुलना में काफी कम घनत्व होता है, और खराद प्रसंस्करण की कठिनाई कम होती है, प्लास्टिसिटी मजबूत होती है, और उत्पाद का वजन बहुत कम हो जाता है।इससे खराद प्रसंस्करण भागों के लिए समय भी बहुत कम हो जाता है, और लागत में कमी एल्यूमीनियम मिश्र धातु को विमानन भागों के क्षेत्र में प्रिय बना देती है।

खराद मशीनिंग प्रक्रिया:

1. प्रक्रिया की तैयारी.

मोड़ने से पहले, प्रक्रिया की तैयारी पहले की जानी चाहिए।इसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

(1) संसाधित भागों के रिक्त भत्ते, चित्र और तकनीकी आवश्यकताओं को निर्धारित करें, और भागों के आकार, आकार, सामग्री और अन्य जानकारी को समझें।

(2) काटने के उपकरण के प्रदर्शन और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त काटने के उपकरण, मापने के उपकरण और फिक्स्चर का चयन करें।

(3) प्रसंस्करण समय को कम करने और प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार के लिए प्रसंस्करण अनुक्रम और उपकरण पथ निर्धारित करें।

2. वर्कपीस को क्लैंप करें: लेथ पर संसाधित होने वाले वर्कपीस को क्लैंप करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वर्कपीस की धुरी खराद स्पिंडल की धुरी के साथ मेल खाती है, और क्लैंपिंग बल उचित है।क्लैंपिंग करते समय, प्रसंस्करण के दौरान कंपन को रोकने के लिए वर्कपीस के संतुलन पर ध्यान दें।

3. उपकरण को समायोजित करें: संसाधित भागों के आकार और सामग्री के अनुसार, उपकरण के काटने के मापदंडों को समायोजित करें, जैसे उपकरण विस्तार की लंबाई, उपकरण टिप कोण, उपकरण की गति, आदि। साथ ही, तीक्ष्णता सुनिश्चित करें प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार करने के लिए उपकरण।

4. टर्निंग प्रोसेसिंग।टर्निंग प्रसंस्करण में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

(1) रफ टर्निंग: वर्कपीस की सतह पर रिक्त स्थान को जल्दी से हटाने के लिए प्रारंभिक प्रसंस्करण के लिए बड़ी कटिंग गहराई और तेज़ टूल गति का उपयोग करें।

(2) अर्ध-परिष्करण मोड़: काटने की गहराई कम करें, उपकरण की गति बढ़ाएं, और वर्कपीस की सतह को पूर्व निर्धारित आकार और चिकनाई तक पहुंचाएं।

(3) टर्निंग समाप्त करें: काटने की गहराई को और कम करें, उपकरण की गति को कम करें, और वर्कपीस की आयामी सटीकता और समतलता में सुधार करें।

(4) पॉलिशिंग: वर्कपीस की सतह की चिकनाई को और बेहतर बनाने के लिए छोटी काटने की गहराई और धीमी उपकरण गति का उपयोग करें।

5. निरीक्षण और ट्रिमिंग: टर्निंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस का निरीक्षण करने की आवश्यकता है कि प्रसंस्करण गुणवत्ता तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है।निरीक्षण सामग्री में आकार, आकार, सतह की फिनिश आदि शामिल हैं। यदि मानक से अधिक दोष पाए जाते हैं, तो उन्हें मरम्मत की आवश्यकता होती है।

6. भागों को उतारना: बाद के प्रसंस्करण या तैयार उत्पाद की स्वीकृति के लिए योग्य भागों को खराद से उतार दिया जाता है।

टर्निंग प्रसंस्करण की विशेषताएं

1. उच्च परिशुद्धता: टर्निंग प्रसंस्करण कटिंग मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करके उच्च-सटीक आयामी आवश्यकताओं को प्राप्त कर सकता है।

2. उच्च दक्षता: खराद की काटने की गति अपेक्षाकृत अधिक है, जो प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार कर सकती है।

3. स्वचालन: प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, टर्निंग प्रोसेसिंग से स्वचालित उत्पादन का एहसास हो सकता है और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।

4. व्यापक अनुप्रयोग: टर्निंग विभिन्न सामग्रियों, जैसे स्टील, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं आदि से बने भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।