લેથ મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયાનો પરિચય

ટર્નિંગ, સામાન્ય મેટલ કટીંગ પ્રક્રિયા તરીકે, મશીનરી ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રોટેશનલી સપ્રમાણ ધાતુના ભાગો જેમ કે શાફ્ટ, ગિયર્સ, થ્રેડો વગેરે પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. ટર્નિંગ પ્રક્રિયા જટિલ છે, પરંતુ વાજબી ડિઝાઇન અને કામગીરી દ્વારા, મેટલ ભાગોનું સુંદર ઉત્પાદન સાકાર કરી શકાય છે.આ લેખ તમને ટર્નિંગ પ્રક્રિયાનું વિગતવાર વિશ્લેષણ આપશે.

લેથ મશીનિંગ સામગ્રી:

સામાન્ય રીતે લેથ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રી સ્ટીલ અને તાંબાને કાપવામાં સરળ હોય છે, જેમાં સલ્ફર અને ફોસ્ફરસનું ઉચ્ચ સ્તર હોય છે.સલ્ફર અને મેંગેનીઝ સ્ટીલમાં મેંગેનીઝ સલ્ફાઇડના રૂપમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે, જ્યારે મેંગેનીઝ સલ્ફાઇડનો સામાન્ય રીતે આધુનિક લેથ પ્રોસેસિંગમાં ઉપયોગ થાય છે.એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીમાં લોખંડ અને સ્ટીલની સામગ્રીની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછી ઘનતા હોય છે, અને લેથ પ્રોસેસિંગની મુશ્કેલી ઓછી હોય છે, પ્લાસ્ટિસિટી મજબૂત હોય છે અને ઉત્પાદનનું વજન ઘણું ઓછું થાય છે.આનાથી લેથ પ્રોસેસિંગ પાર્ટ્સ માટેનો સમય પણ ઘણો ઓછો થાય છે, અને ખર્ચમાં ઘટાડો એલ્યુમિનિયમ એલોયને એવિએશન પાર્ટ્સ ક્ષેત્રનું પ્રિય બનાવે છે.

લેથ મશીનિંગ પ્રક્રિયા:

1. પ્રક્રિયા તૈયારી.

ટર્નિંગ કરતા પહેલા, પ્રક્રિયાની તૈયારી પ્રથમ હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.તેમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

(1) પ્રોસેસ્ડ ભાગોના ખાલી ભથ્થા, રેખાંકનો અને તકનીકી જરૂરિયાતો નક્કી કરો અને ભાગોના કદ, આકાર, સામગ્રી અને અન્ય માહિતીને સમજો.

(2) કટીંગ ટૂલ્સની કટિંગ કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય કટિંગ ટૂલ્સ, માપવાના સાધનો અને ફિક્સર પસંદ કરો.

(3) પ્રક્રિયા સમય ઘટાડવા અને પ્રક્રિયા ગુણવત્તા સુધારવા માટે પ્રક્રિયા ક્રમ અને સાધન પાથ નક્કી કરો.

2. વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરો: લેથ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરો, ખાતરી કરો કે વર્કપીસની ધરી લેથ સ્પિન્ડલની ધરી સાથે સુસંગત છે અને ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ યોગ્ય છે.ક્લેમ્પિંગ કરતી વખતે, પ્રક્રિયા દરમિયાન કંપન અટકાવવા માટે વર્કપીસના સંતુલન પર ધ્યાન આપો.

3. ટૂલને સમાયોજિત કરો: પ્રોસેસ્ડ ભાગોના કદ અને સામગ્રી અનુસાર, ટૂલના કટીંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો, જેમ કે ટૂલ એક્સ્ટેંશન લંબાઈ, ટૂલ ટીપ એંગલ, ટૂલ સ્પીડ, વગેરે. તે જ સમયે, તેની તીક્ષ્ણતાની ખાતરી કરો. પ્રક્રિયા ગુણવત્તા સુધારવા માટેનું સાધન.

4. ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગ.ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગમાં મુખ્યત્વે નીચેના તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે:

(1) રફ ટર્નિંગ: વર્કપીસની સપાટી પરની ખાલી જગ્યાને ઝડપથી દૂર કરવા માટે પ્રારંભિક પ્રક્રિયા માટે મોટી કટીંગ ઊંડાઈ અને ઝડપી ટૂલ સ્પીડનો ઉપયોગ કરો.

(2) અર્ધ-ફિનિશિંગ ટર્નિંગ: કટીંગની ઊંડાઈ ઘટાડવી, ટૂલની ગતિ વધારવી અને વર્કપીસની સપાટીને પૂર્વનિર્ધારિત કદ અને સરળતા સુધી પહોંચાડો.

(3) ફિનિશ ટર્નિંગ: કટીંગ ડેપ્થને વધુ ઘટાડે છે, ટૂલની ઝડપ ઘટાડે છે અને વર્કપીસની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટતામાં સુધારો કરે છે.

(4) પોલિશિંગ: વર્કપીસની સપાટીની સરળતાને વધુ સુધારવા માટે નાની કટીંગ ઊંડાઈ અને ધીમી ટૂલ ઝડપનો ઉપયોગ કરો.

5. નિરીક્ષણ અને ટ્રિમિંગ: ટર્નિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, પ્રક્રિયા ગુણવત્તા તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વર્કપીસનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે.નિરીક્ષણ સમાવિષ્ટોમાં કદ, આકાર, સપાટી પૂર્ણાહુતિ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. જો ધોરણ કરતાં વધી ગયેલી ખામીઓ જોવા મળે, તો તેને સુધારવાની જરૂર છે.

6. ભાગોનું અનલોડિંગ: લાયક ભાગોને અનુગામી પ્રક્રિયા અથવા તૈયાર ઉત્પાદનની સ્વીકૃતિ માટે લેથમાંથી અનલોડ કરવામાં આવે છે.

ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગની લાક્ષણિકતાઓ

1. ઉચ્ચ ચોકસાઇ: ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગ કટીંગ પરિમાણોને સચોટપણે નિયંત્રિત કરીને ઉચ્ચ-ચોકસાઇની પરિમાણીય આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

2. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા: લેથની કટીંગ ઝડપ પ્રમાણમાં વધારે છે, જે પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે.

3. ઓટોમેશન: ટેક્નોલોજીના વિકાસ સાથે, ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગ સ્વચાલિત ઉત્પાદનની અનુભૂતિ કરી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.

4. વાઈડ એપ્લીકેશન: ટર્નિંગ વિવિધ સામગ્રીઓથી બનેલા ભાગોની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે, જેમ કે સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન, નોન-ફેરસ મેટલ્સ વગેરે.