જ્યારે ઉત્પાદનની વાત આવે છે, ત્યારે મશીનિંગ ટેકનોલોજી એ એક અનિવાર્ય કડી છે.મશીનિંગ પ્રક્રિયા એ કાચી સામગ્રીને જરૂરી આકાર, કદ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં રૂપાંતરિત કરવાની પ્રક્રિયા છે, જે વિવિધ ભાગોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ પ્રકારની ચોકસાઇ મશીનિંગ પદ્ધતિઓને આવરી લે છે.નીચેના 8 સામાન્ય મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓને વિગતવાર રજૂ કરશે.
1.ટર્નિંગ
ટર્નિંગ એ વર્કપીસને ફેરવવાની અને પ્લેન, સિલિન્ડર અને શંકુ જેવા આકાર બનાવવા માટે વર્કપીસની સપાટીને કાપવા માટે સાધનનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયા છે.આ મશીનિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે શાફ્ટ, થ્રેડો, ગિયર્સ અને અન્ય ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.લેથ એ ટર્નિંગ ઓપરેશન્સ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોનો સામાન્ય ભાગ છે.
2.મિલીંગ
વર્કપીસની સપાટી પરની સામગ્રીને કાપવા માટે મિલિંગ ફરતી સાધનનો ઉપયોગ કરે છે.ટૂલની હિલચાલને નિયંત્રિત કરીને, પ્લેન, અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ સપાટીઓ અને ગિયર્સ જેવા જટિલ આકાર ધરાવતા ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.મિલિંગમાં પ્લેન મિલિંગ, વર્ટિકલ મિલિંગ, એન્ડ મિલિંગ, ગિયર મિલિંગ, કોન્ટૂર મિલિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. દરેક પદ્ધતિ વિવિધ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે.
3.ડ્રિલિંગ
ડ્રિલિંગ એ MA કાપવા માટે ફરતી ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ છેજરૂરી વ્યાસ અને ઊંડાઈનો છિદ્ર બનાવવા માટે વર્કપીસ પર ટેરીયલ.તે ઉત્પાદન, બાંધકામ અને જાળવણી ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.શારકામને ઘણીવાર વિવિધ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે જેમ કે પરંપરાગત શારકામ, કેન્દ્ર ડ્રિલિંગ, ડીપ હોલ ડ્રિલિંગ અને મલ્ટી-એક્સિસ ડ્રિલિંગ.
4.ગ્રાઇન્ડીંગ
ગ્રાઇન્ડીંગ એ ઇચ્છિત આકાર, કદ અને સપાટીની ગુણવત્તા મેળવવા માટે ઘર્ષક સાધનોનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસની સપાટી પર સામગ્રીને ધીમે ધીમે કાપવા અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ છે.ગ્રાઇન્ડીંગને સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ, નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ, આંતરિક નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ અને કોન્ટૂર ગ્રાઇન્ડીંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
5.કંટાળાજનક
બોરિંગ એ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે જે વર્કપીસ પર ગોળ છિદ્ર અથવા અન્ય આકાર બનાવવા માટે ફરતી સાધનનો ઉપયોગ કરે છે.બોરિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂરિયાતો સાથે મોટા ભાગો અને ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે, જે ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.બોરિંગનો વ્યાપકપણે ઉડ્ડયન, ઓટોમોબાઈલ, મશીનરી ઉત્પાદન અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ થાય છે.
6.પ્લાનિંગ
પ્લાનિંગમાં ઇચ્છિત સપાટ સપાટી, ચોક્કસ પરિમાણો અને સપાટીની ગુણવત્તા મેળવવા માટે પ્લેનર બ્લેડનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસની સપાટી પર સામગ્રી કાપવાનો સમાવેશ થાય છે.પ્લાનિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મોટા વર્કપીસ, જેમ કે બેઝ, મશીન બેડ વગેરેની સપાટ સપાટીને મશીન કરવા માટે થાય છે. પ્લાનિંગને સામાન્ય રીતે બે તબક્કામાં વહેંચવામાં આવે છે: રફિંગ અને ફિનિશિંગ.રફિંગ સ્ટેજ દરમિયાન, પ્લેનર સામગ્રીને ઝડપથી દૂર કરવા માટે ઊંડે સુધી કાપે છે.અંતિમ તબક્કા દરમિયાન, સપાટીની ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે કટની ઊંડાઈ ઘટાડવામાં આવે છે.
7.બ્રોચિંગ
સ્લોટિંગ ધીમે ધીમે કટને ઊંડા કરવા અને જટિલ આંતરિક રૂપરેખા બનાવવા માટે સ્લોટિંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરે છે.તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર જટિલ આકારો જેમ કે રૂપરેખા, ગ્રુવ્સ અને વર્કપીસમાં છિદ્રો બનાવવા માટે થાય છે.ભૂસકો સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને તે ભાગો માટે યોગ્ય છે કે જેને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સારી સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂર હોય છે.સામાન્ય રીતે પ્લેન સ્લોટીંગ, કોન્ટૂર સ્લોટીંગ, ગ્રુવ સ્લોટીંગ, હોલ સ્લોટીંગ અને અન્ય પ્રકારોમાં વિભાજિત.
8.EDM
EDM ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, જટિલ આકારના ભાગો, જેમ કે મોલ્ડ અને ટૂલ્સ મેળવવા માટે વાહક સામગ્રીને કાપવા અને પ્રક્રિયા કરવા માટે આર્ક ડિસ્ચાર્જનો ઉપયોગ કરે છે.તે સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન મોલ્ડ, પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડ, એરોસ્પેસ એન્જિન ભાગો, તબીબી સાધનો અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વપરાય છે.EDM નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સખત, બરડ અથવા ઉચ્ચ-કઠિનતા સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે જે પરંપરાગત મશીનિંગ પદ્ધતિઓ, જેમ કે ટૂલ સ્ટીલ, કાર્બાઇડ, ટાઇટેનિયમ એલોય વગેરેથી કાપવામાં મુશ્કેલ હોય છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-19-2023