Sorvausta, yleisenä metallinleikkausprosessina, käytetään laajalti koneiden valmistuksessa.Sitä käytetään pääasiassa pyörivästi symmetristen metalliosien, kuten akselien, hammaspyörien, kierteiden jne. käsittelyyn. Sorvausprosessi on monimutkainen, mutta järkevän suunnittelun ja toiminnan avulla metalliosien hienotuotanto voidaan toteuttaa.Tämä artikkeli antaa sinulle yksityiskohtaisen analyysin kääntöprosessista.
Sorvin työstömateriaalit:
Tavallisesti sorveilla työstettävät materiaalit ovat helposti leikattavaa terästä ja kuparia, jotka sisältävät runsaasti rikkiä ja fosforia.Rikki ja mangaani ovat mangaanisulfidin muodossa teräksessä, kun taas mangaanisulfidia käytetään yleisesti nykyaikaisessa sorvinkäsittelyssä.Alumiiniseosmateriaaleilla on huomattavasti pienempi tiheys verrattuna rauta- ja teräsmateriaaleihin, ja sorvin käsittelyn vaikeus on alhainen, plastisuus on vahva ja tuotteen paino pienenee huomattavasti.Tämä myös lyhentää huomattavasti sorvin osien käsittelyaikaa, ja kustannusten aleneminen tekee alumiiniseoksesta ilmailun osa-alan suosikki.
Sorvin työstöprosessi:
1. Prosessin valmistelu.
Ennen sorvaamista on ensin suoritettava prosessin valmistelu.Se sisältää pääasiassa seuraavat näkökohdat:
(1) Määrittää käsiteltyjen osien tyhjävarat, piirustukset ja tekniset vaatimukset sekä ymmärtää osien koon, muodon, materiaalin ja muut tiedot.
(2) Valitse sopivat leikkaustyökalut, mittaustyökalut ja kiinnikkeet varmistaaksesi leikkuutyökalujen leikkuutehon ja kestävyyden.
(3) Määritä prosessointijakso ja työkalupolku käsittelyajan lyhentämiseksi ja käsittelyn laadun parantamiseksi.
2. Kiinnitä työkappale: Kiinnitä työstettävä työkappale sorviin varmistaen, että työkappaleen akseli on sama kuin sorvin karan akseli ja että kiristysvoima on sopiva.Kun kiinnität, kiinnitä huomiota työkappaleen tasapainoon, jotta vältytään tärinältä käsittelyn aikana.
3. Säädä työkalu: Käsiteltyjen osien koon ja materiaalin mukaan säädä työkalun leikkausparametreja, kuten työkalun pidennyspituus, työkalun kärjen kulma, työkalun nopeus jne. Varmista samalla työkalun terävyys. työkalu käsittelyn laadun parantamiseen.
4. Sorvauskäsittely.Sorvauskäsittely sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
(1) Karkea sorvaus: Käytä suurempaa leikkaussyvyyttä ja nopeampaa työkalun nopeutta esikäsittelyssä poistaaksesi aihion nopeasti työkappaleen pinnalta.
(2) Puoliviimeistelysorvaus: Pienennä leikkaussyvyyttä, lisää työkalun nopeutta ja tee työkappaleen pinta saavuttamaan ennalta määrätyn koon ja sileyden.
(3) Viimeistelysorvaus: pienennä edelleen leikkaussyvyyttä, pienennä työkalun nopeutta ja paranna työkappaleen mittatarkkuutta ja tasaisuutta.
(4) Kiillotus: Käytä pienempää leikkaussyvyyttä ja hitaampaa työkalun nopeutta parantaaksesi työkappaleen pinnan sileyttä entisestään.
5. Tarkastus ja leikkaus: Kun sorvausprosessi on valmis, työkappale on tarkastettava sen varmistamiseksi, että käsittelyn laatu vastaa teknisiä vaatimuksia.Tarkastussisältöä ovat mm. koko, muoto, pintakäsittely jne. Jos havaitaan standardin ylittävät viat, ne on korjattava.
6. Osien purkaminen: Hyväksytyt osat puretaan sorvista myöhempää käsittelyä tai valmiin tuotteen hyväksymistä varten.
Sorvauksen ominaisuudet
1. Suuri tarkkuus: Sorvauskäsittelyllä voidaan saavuttaa korkeat mittavaatimukset säätämällä tarkasti leikkausparametreja.
2. Korkea hyötysuhde: Sorvin leikkausnopeus on suhteellisen korkea, mikä voi parantaa huomattavasti käsittelytehoa.
3. Automaatio: Teknologian kehittymisen myötä sorvauskäsittely voi toteuttaa automatisoidun tuotannon ja parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua.
4. Laaja sovellus: sorvaus soveltuu eri materiaaleista valmistettujen osien, kuten teräksen, valuraudan, ei-rautametallien jne., käsittelyyn.
Postitusaika: 24.5.2024