مقدمه ای بر فرآیند پردازش مکانیکی تراش

تراشکاری به عنوان یک فرآیند متداول برش فلز، به طور گسترده در زمینه ساخت ماشین آلات استفاده می شود.این عمدتا برای پردازش قطعات فلزی متقارن چرخشی مانند شفت، چرخ دنده، رزوه و غیره استفاده می شود. فرآیند چرخش پیچیده است، اما از طریق طراحی و عملیات معقول، می توان تولید دقیق قطعات فلزی را تحقق بخشید.این مقاله به شما تجزیه و تحلیل دقیقی از فرآیند چرخش می دهد.

مواد ماشینکاری تراش:

موادی که معمولاً توسط ماشین‌های تراش پردازش می‌شوند، برش آسان فولاد و مس هستند که حاوی سطوح بالایی از گوگرد و فسفر هستند.گوگرد و منگنز به شکل سولفید منگنز در فولاد وجود دارد، در حالی که سولفید منگنز معمولاً در فرآوری تراش مدرن استفاده می شود.مواد آلیاژ آلومینیوم چگالی قابل توجهی کمتری نسبت به مواد آهن و فولاد دارند و سختی پردازش تراش کم است، انعطاف پذیری قوی است و وزن محصول به شدت کاهش می یابد.این همچنین زمان پردازش قطعات تراش را بسیار کوتاه می کند و کاهش هزینه باعث می شود که آلیاژ آلومینیوم به محبوبیت بخش قطعات هوانوردی تبدیل شود.

فرآیند ماشینکاری تراش:

1. آماده سازی فرآیند.

قبل از چرخش، ابتدا باید آماده سازی فرآیند انجام شود.عمدتاً جنبه های زیر را شامل می شود:

(1) مقدار خالی، نقشه ها و الزامات فنی قطعات پردازش شده را تعیین کنید و اندازه، شکل، مواد و سایر اطلاعات قطعات را درک کنید.

(2) ابزار برش، ابزار اندازه گیری و وسایل مناسب را برای اطمینان از عملکرد برش و دوام ابزارهای برش انتخاب کنید.

(3) توالی پردازش و مسیر ابزار را برای کاهش زمان پردازش و بهبود کیفیت پردازش تعیین کنید.

2. قطعه کار را ببندید: قطعه کار را که قرار است بر روی ماشین تراش انجام شود، ببندید و مطمئن شوید که محور قطعه کار با محور دوک تراش منطبق است و نیروی گیره مناسب است.هنگام بستن به تعادل قطعه کار توجه کنید تا از لرزش در حین پردازش جلوگیری شود.

3. ابزار را تنظیم کنید: با توجه به اندازه و جنس قطعات پردازش شده، پارامترهای برش ابزار مانند طول گسترش ابزار، زاویه نوک ابزار، سرعت ابزار و غیره را تنظیم کنید. در عین حال از وضوح ابزار اطمینان حاصل کنید. ابزاری برای بهبود کیفیت پردازش

4. پردازش عطف.پردازش چرخش عمدتاً شامل مراحل زیر است:

(1) چرخش خشن: از عمق برش بیشتر و سرعت ابزار سریعتر برای پردازش اولیه استفاده کنید تا به سرعت قسمت خالی روی سطح قطعه کار را بردارید.

(2) تراشکاری نیمه تمام: عمق برش را کاهش دهید، سرعت ابزار را افزایش دهید و سطح قطعه کار به اندازه و صافی از پیش تعیین شده برسد.

(3) پایان تراشکاری: عمق برش را بیشتر کاهش دهید، سرعت ابزار را کاهش دهید و دقت ابعادی و صافی قطعه کار را بهبود بخشید.

(4) پرداخت: از عمق برش کمتر و سرعت ابزار آهسته تر برای بهبود بیشتر صافی سطح قطعه کار استفاده کنید.

5. بازرسی و پیرایش: پس از تکمیل فرآیند تراشکاری، قطعه کار باید بازرسی شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت پردازش الزامات فنی را برآورده می کند.محتویات بازرسی شامل اندازه، شکل، پوشش سطح و غیره است. در صورت مشاهده عیوب بیش از حد استاندارد، باید تعمیر شوند.

6. تخلیه قطعات: قطعات واجد شرایط از ماشین تراش برای پردازش بعدی یا پذیرش محصول نهایی تخلیه می شوند.

ویژگی های پردازش تراشکاری

1. دقت بالا: پردازش چرخش می تواند با کنترل دقیق پارامترهای برش به نیازهای ابعادی با دقت بالا دست یابد.

2. راندمان بالا: سرعت برش ماشین تراش نسبتاً بالا است که می تواند راندمان پردازش را تا حد زیادی بهبود بخشد.

3. اتوماسیون: با توسعه فناوری، پردازش تراشکاری می تواند تولید خودکار را تحقق بخشد و کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد.

4. کاربرد گسترده: تراشکاری برای پردازش قطعات ساخته شده از مواد مختلف مانند فولاد، چدن، فلزات غیر آهنی و غیره مناسب است.