8 فرآیند متداول ماشینکاری

وقتی صحبت از تولید می شود، فناوری ماشینکاری یک پیوند ضروری است.فرآیند ماشینکاری فرآیند تبدیل مواد خام به شکل، اندازه و کیفیت سطح مورد نیاز است که انواع روش های ماشینکاری دقیق را برای رفع نیازهای قطعات مختلف پوشش می دهد.در ادامه 8 فرآیند متداول ماشینکاری را به طور مفصل معرفی می کنیم.

1. چرخش

تراشکاری فرآیند چرخاندن قطعه کار و استفاده از ابزاری برای برش سطح قطعه کار برای ایجاد اشکالی مانند صفحه، استوانه و مخروط است.این روش ماشینکاری معمولاً برای ساخت شفت، رزوه، چرخ دنده و سایر قطعات استفاده می شود.ماشین تراش یک قطعه معمولی از تجهیزات است که برای انجام عملیات تراشکاری استفاده می شود.

2. آسیاب

فرز از یک ابزار دوار برای برش مواد روی سطح قطعه استفاده می کند.با کنترل حرکت ابزار می توان قطعاتی با اشکال پیچیده مانند صفحات، سطوح مقعر و محدب و چرخ دنده ساخت.فرز شامل فرز صفحه، فرز عمودی، فرز انتهایی، فرز چرخ دنده، فرز کانتور و غیره است. هر روش برای نیازهای مختلف پردازش مناسب است.

3. حفاری

حفاری استفاده از مته چرخان برای برش ما استبر روی قطعه کار برای ایجاد سوراخی با قطر و عمق مورد نیاز.این به طور گسترده ای در زمینه های تولید، ساخت و ساز و نگهداری استفاده می شود.حفاری اغلب به انواع مختلفی مانند حفاری معمولی، حفاری مرکزی، حفاری سوراخ عمیق و حفاری چند محوره تقسیم می شود.

4. آسیاب کردن

سنگ زنی عبارت است از برش یا آسیاب تدریجی مواد بر روی سطح قطعه کار با استفاده از ابزارهای ساینده برای به دست آوردن شکل، اندازه و کیفیت سطح مورد نظر.سنگ زنی به سنگ زنی سطحی، سنگ زنی استوانه ای، سنگ زنی استوانه ای داخلی و سنگ زنی کانتور تقسیم می شود.

5. خسته کننده

حفاری یک روش پردازش است که از یک ابزار چرخشی برای برش روی قطعه کار برای ایجاد سوراخ دایره ای یا اشکال دیگر استفاده می کند.حفاری معمولاً برای پردازش قطعات بزرگ و قطعات با نیازهای دقت بالا استفاده می شود که می تواند به دقت بالا، کیفیت سطح بالا و پردازش با راندمان بالا دست یابد.خسته کننده به طور گسترده ای در هوانوردی، خودرو، ساخت ماشین آلات و زمینه های دیگر استفاده می شود.

6. برنامه ریزی

برنامه ریزی شامل برش مواد روی سطح قطعه کار با استفاده از یک تیغه رنده برای به دست آوردن سطح صاف، ابعاد دقیق و کیفیت سطح مورد نظر است.تراشکاری معمولاً برای ماشینکاری سطوح مسطح قطعات کار بزرگتر مانند پایه ها، بسترهای ماشینی و غیره استفاده می شود. برنامه ریزی معمولاً به دو مرحله خشن و تکمیل تقسیم می شود.در طول مرحله خشن کردن، رنده عمیق تر برش می دهد تا مواد را به سرعت حذف کند.در مرحله تکمیل، عمق برش برای دستیابی به کیفیت سطح و دقت ابعادی بالاتر کاهش می یابد.

7. بروچینگ

شکاف از یک ابزار شکاف برای عمیق تر کردن تدریجی برش و ایجاد خطوط داخلی پیچیده استفاده می کند.اغلب برای ماشینکاری اشکال پیچیده مانند خطوط، شیارها و سوراخ‌های قطعه کار استفاده می‌شود.غوطه وری معمولاً می تواند به دقت ماشینکاری و کیفیت سطح بالاتری دست یابد و برای قطعاتی که به دقت بالا و کیفیت سطح خوب نیاز دارند مناسب است.به طور کلی به شکاف صفحه، شکاف کانتور، شکاف شیار، شکاف سوراخ و انواع دیگر تقسیم می شود.

8.EDM

EDM از تخلیه قوس برای برش و پردازش مواد رسانا برای به دست آوردن قطعات با دقت بالا و پیچیده شکل مانند قالب ها و ابزارها استفاده می کند.معمولاً در ساخت قالب ها، قالب های تزریق پلاستیک، قطعات موتورهای هوافضا، تجهیزات پزشکی و سایر زمینه ها استفاده می شود.EDM معمولاً برای پردازش مواد سخت، شکننده یا با سختی بالا که برش آن با روش‌های ماشین‌کاری سنتی دشوار است، مانند فولاد ابزار، کاربید، آلیاژهای تیتانیوم و غیره استفاده می‌شود.