El torneado, como proceso común de corte de metales, se utiliza ampliamente en la fabricación de maquinaria. Se emplea principalmente para el mecanizado de piezas metálicas con simetría rotacional, como ejes, engranajes, roscas, etc. Si bien el proceso de torneado es complejo, mediante un diseño y una operación adecuados, se puede lograr la producción precisa de piezas metálicas. Este artículo ofrece un análisis detallado del proceso de torneado.
Materiales para el mecanizado en torno:
Los materiales que suelen procesarse con tornos son el acero y el cobre, materiales fáciles de mecanizar que contienen altos niveles de azufre y fósforo. En el acero, el azufre y el manganeso se presentan en forma de sulfuro de manganeso, el cual se utiliza comúnmente en el torneado moderno. Las aleaciones de aluminio tienen una densidad significativamente menor que el hierro y el acero, lo que facilita su mecanizado, les confiere una gran plasticidad y reduce considerablemente el peso del producto. Esto también acorta notablemente el tiempo de mecanizado y, gracias a la reducción de costes, convierte a las aleaciones de aluminio en la opción preferida para la fabricación de componentes aeronáuticos.
Proceso de mecanizado en torno:
1. Preparación del proceso.
Antes de comenzar, es necesario realizar primero la preparación del proceso. Esta incluye principalmente los siguientes aspectos:
(1) Determinar el margen de tolerancia, los dibujos y los requisitos técnicos de las piezas procesadas, y comprender el tamaño, la forma, el material y otra información de las piezas.
(2) Seleccione las herramientas de corte, las herramientas de medición y los accesorios adecuados para garantizar el rendimiento de corte y la durabilidad de las herramientas de corte.
(3) Determinar la secuencia de procesamiento y la trayectoria de la herramienta para reducir el tiempo de procesamiento y mejorar la calidad del procesamiento.
2. Sujetar la pieza: Sujete la pieza a procesar en el torno, asegurándose de que su eje coincida con el eje del husillo y que la fuerza de sujeción sea la adecuada. Al sujetar la pieza, preste atención a su equilibrio para evitar vibraciones durante el proceso.
3. Ajuste la herramienta: Según el tamaño y el material de las piezas a procesar, ajuste los parámetros de corte de la herramienta, como la longitud de extensión, el ángulo de la punta, la velocidad, etc. Al mismo tiempo, asegúrese de que la herramienta esté afilada para mejorar la calidad del procesamiento.
4. Proceso de torneado. El proceso de torneado incluye principalmente las siguientes etapas:
(1) Torneado basto: Utilice una mayor profundidad de corte y una mayor velocidad de la herramienta para el procesamiento preliminar para eliminar rápidamente el en bruto de la superficie de la pieza de trabajo.
(2) Torneado de semiacabado: Reduzca la profundidad de corte, aumente la velocidad de la herramienta y haga que la superficie de la pieza de trabajo alcance el tamaño y la suavidad predeterminados.
(3) Acabado del torneado: reducir aún más la profundidad de corte, reducir la velocidad de la herramienta y mejorar la precisión dimensional y la planitud de la pieza de trabajo.
(4) Pulido: Utilice una profundidad de corte menor y una velocidad de herramienta más lenta para mejorar aún más la suavidad de la superficie de la pieza de trabajo.
5. Inspección y acabado: Una vez finalizado el proceso de torneado, la pieza debe inspeccionarse para garantizar que la calidad del mecanizado cumpla con los requisitos técnicos. La inspección abarca el tamaño, la forma, el acabado superficial, etc. Si se detectan defectos que superen el estándar, deben repararse.
6. Descarga de piezas: Las piezas que cumplen los requisitos se descargan del torno para su posterior procesamiento o para la aceptación del producto terminado.
Características del proceso de torneado
1. Alta precisión: El proceso de torneado permite alcanzar requisitos dimensionales de alta precisión mediante el control exacto de los parámetros de corte.
2. Alta eficiencia: La velocidad de corte del torno es relativamente alta, lo que puede mejorar enormemente la eficiencia del procesamiento.
3. Automatización: Con el desarrollo de la tecnología, el torneado permite automatizar la producción y mejorar la eficiencia y la calidad del producto.
4. Amplia aplicación: el torneado es adecuado para procesar piezas hechas de diversos materiales, como acero, hierro fundido, metales no ferrosos, etc.
Fecha de publicación: 24 de mayo de 2024
