El torneado, como proceso común de corte de metales, se utiliza ampliamente en el campo de la fabricación de maquinaria.Se utiliza principalmente para procesar piezas metálicas rotacionalmente simétricas, como ejes, engranajes, roscas, etc. El proceso de torneado es complicado, pero mediante un diseño y operación razonables, se puede lograr una producción fina de piezas metálicas.Este artículo le brindará un análisis detallado del proceso de torneado.
Materiales de mecanizado de torno:
Los materiales que suelen procesarse en los tornos son acero y cobre fáciles de cortar, que contienen altos niveles de azufre y fósforo.El azufre y el manganeso existen en forma de sulfuro de manganeso en el acero, mientras que el sulfuro de manganeso se usa comúnmente en el procesamiento de tornos modernos.Los materiales de aleación de aluminio tienen una densidad significativamente menor en comparación con los materiales de hierro y acero, y la dificultad del procesamiento del torno es baja, la plasticidad es fuerte y el peso del producto se reduce considerablemente.Esto también acorta en gran medida el tiempo de procesamiento de las piezas en el torno, y la reducción de costos hace que la aleación de aluminio sea la favorita del campo de las piezas de aviación.
Proceso de mecanizado de torno:
1. Preparación del proceso.
Antes del torneado, primero se debe realizar la preparación del proceso.Incluye principalmente los siguientes aspectos:
(1) Determinar el margen en blanco, los dibujos y los requisitos técnicos de las piezas procesadas, y comprender el tamaño, la forma, el material y otra información de las piezas.
(2) Seleccionar herramientas de corte, herramientas de medición y accesorios apropiados para garantizar el rendimiento de corte y la durabilidad de las herramientas de corte.
(3) Determinar la secuencia de procesamiento y la ruta de la herramienta para reducir el tiempo de procesamiento y mejorar la calidad del procesamiento.
2. Sujete la pieza de trabajo: Sujete la pieza de trabajo a procesar en el torno, asegurándose de que el eje de la pieza de trabajo coincida con el eje del husillo del torno y que la fuerza de sujeción sea adecuada.Al sujetar, preste atención al equilibrio de la pieza de trabajo para evitar vibraciones durante el procesamiento.
3. Ajuste la herramienta: según el tamaño y el material de las piezas procesadas, ajuste los parámetros de corte de la herramienta, como la longitud de extensión de la herramienta, el ángulo de la punta de la herramienta, la velocidad de la herramienta, etc. Al mismo tiempo, asegure el filo de la herramienta para mejorar la calidad del procesamiento.
4. Procesamiento de torneado.El procesamiento de torneado incluye principalmente las siguientes etapas:
(1) Torneado en desbaste: utilice una mayor profundidad de corte y una velocidad de herramienta más rápida para el procesamiento preliminar para eliminar rápidamente la pieza en bruto de la superficie de la pieza de trabajo.
(2) Torneado de semiacabado: reduzca la profundidad de corte, aumente la velocidad de la herramienta y haga que la superficie de la pieza de trabajo alcance el tamaño y la suavidad predeterminados.
(3) Termine el torneado: reduzca aún más la profundidad de corte, reduzca la velocidad de la herramienta y mejore la precisión dimensional y la planitud de la pieza de trabajo.
(4) Pulido: utilice una profundidad de corte más pequeña y una velocidad de herramienta más lenta para mejorar aún más la suavidad de la superficie de la pieza de trabajo.
5. Inspección y recorte: una vez completado el proceso de torneado, es necesario inspeccionar la pieza de trabajo para garantizar que la calidad del procesamiento cumpla con los requisitos técnicos.Los contenidos de la inspección incluyen tamaño, forma, acabado de la superficie, etc. Si se encuentran defectos que exceden el estándar, es necesario repararlos.
6. Descarga de piezas: Las piezas calificadas se descargan del torno para su posterior procesamiento o aceptación del producto terminado.
Características del procesamiento de torneado.
1. Alta precisión: el procesamiento de torneado puede lograr requisitos dimensionales de alta precisión al controlar con precisión los parámetros de corte.
2. Alta eficiencia: la velocidad de corte del torno es relativamente alta, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia del procesamiento.
3. Automatización: con el desarrollo de la tecnología, el procesamiento de torneado puede realizar una producción automatizada y mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
4. Amplia aplicación: el torneado es adecuado para procesar piezas de diversos materiales, como acero, hierro fundido, metales no ferrosos, etc.
Hora de publicación: 24 de mayo de 2024