8 gängige Bearbeitungsverfahren

Wenn es um die Fertigung geht, ist die Zerspanungstechnik ein unverzichtbares Bindeglied.Der Bearbeitungsprozess ist der Prozess der Umwandlung von Rohstoffen in die erforderliche Form, Größe und Oberflächenqualität und umfasst eine Vielzahl von Präzisionsbearbeitungsmethoden, um den Anforderungen verschiedener Teile gerecht zu werden.Im Folgenden werden 8 gängige Bearbeitungsprozesse im Detail vorgestellt.

1.Drehen

Beim Drehen wird ein Werkstück gedreht und mit einem Werkzeug die Oberfläche des Werkstücks geschnitten, um Formen wie Ebenen, Zylinder und Kegel zu erzeugen.Diese Bearbeitungsmethode wird häufig zur Herstellung von Wellen, Gewinden, Zahnrädern und anderen Teilen verwendet.Eine Drehmaschine ist ein gängiges Gerät zur Durchführung von Dreharbeiten.

2.Fräsen

Beim Fräsen wird mit einem rotierenden Werkzeug Material auf der Oberfläche des Werkstücks geschnitten.Durch die Steuerung der Bewegung des Werkzeugs können Teile mit komplexen Formen wie Ebenen, konkaven und konvexen Oberflächen sowie Zahnrädern hergestellt werden.Das Fräsen umfasst Planfräsen, Vertikalfräsen, Schaftfräsen, Zahnradfräsen, Konturfräsen usw. Jede Methode eignet sich für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen.

3. Bohren

Beim Bohren wird ein rotierender Bohrer zum Schneiden von Material verwendetBohren Sie das Material auf ein Werkstück, um ein Loch mit dem erforderlichen Durchmesser und der erforderlichen Tiefe zu formen.Es wird häufig in den Bereichen Fertigung, Bau und Wartung eingesetzt.Bohren wird häufig in verschiedene Arten unterteilt, z. B. konventionelles Bohren, Zentrierbohren, Tieflochbohren und Mehrachsbohren.

4. Schleifen

Unter Schleifen versteht man das schrittweise Schneiden oder Schleifen von Material auf der Oberfläche eines Werkstücks mithilfe von Schleifwerkzeugen, um die gewünschte Form, Größe und Oberflächenqualität zu erzielen.Das Schleifen wird in Flachschleifen, Rundschleifen, Innenrundschleifen und Konturschleifen unterteilt.

5. Langweilig

Bohren ist eine Bearbeitungsmethode, bei der mit einem rotierenden Werkzeug in das Werkstück geschnitten wird, um ein kreisförmiges Loch oder andere Formen zu erzeugen.Bohren wird normalerweise zur Bearbeitung großer Teile und Teile mit hohen Präzisionsanforderungen verwendet, wodurch eine hohe Präzision, eine hohe Oberflächenqualität und eine hocheffiziente Bearbeitung erreicht werden können.Bohren wird häufig in der Luftfahrt, im Automobilbau, im Maschinenbau und in anderen Bereichen eingesetzt.

6.Planung

Beim Hobeln wird mit einem Hobelmesser Material über die Oberfläche eines Werkstücks geschnitten, um die gewünschte ebene Oberfläche, präzise Abmessungen und Oberflächenqualität zu erhalten.Das Hobeln wird normalerweise zur Bearbeitung flacher Oberflächen größerer Werkstücke wie Sockel, Maschinenbetten usw. verwendet. Das Hobeln wird normalerweise in zwei Phasen unterteilt: Schruppen und Schlichten.Beim Schruppen schneidet der Hobel tiefer, um Material schnell abzutragen.Bei der Endbearbeitung wird die Schnitttiefe reduziert, um eine höhere Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit zu erreichen.

7.Räumen

Beim Schlitzen wird ein Schlitzwerkzeug verwendet, um den Schnitt schrittweise zu vertiefen und komplexe Innenkonturen zu erzeugen.Es wird häufig zur Bearbeitung komplexer Formen wie Konturen, Nuten und Löcher in Werkstücken eingesetzt.Durch das Eintauchen kann in der Regel eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität erreicht werden und es eignet sich für Teile, die eine hohe Präzision und eine gute Oberflächenqualität erfordern.Im Allgemeinen unterteilt in Ebenenschlitzen, Konturschlitzen, Nutschlitzen, Lochschlitzen und andere Arten.

8.EDM

EDM nutzt Lichtbogenentladung, um leitfähige Materialien zu schneiden und zu verarbeiten, um hochpräzise, ​​komplex geformte Teile wie Formen und Werkzeuge zu erhalten.Es wird häufig in der Herstellung von Formen, Kunststoffspritzgussformen, Teilen von Luft- und Raumfahrtmotoren, medizinischen Geräten und anderen Bereichen verwendet.Erodieren wird normalerweise zur Bearbeitung harter, spröder oder hochharter Materialien verwendet, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden schwer zu schneiden sind, wie z. B. Werkzeugstahl, Hartmetall, Titanlegierungen usw.