Drejning, som en almindelig metalskæringsproces, er meget udbredt inden for maskinfremstilling.Det bruges hovedsageligt til bearbejdning af rotationssymmetriske metaldele, såsom aksler, tandhjul, gevind osv. Drejeprocessen er kompliceret, men gennem fornuftigt design og betjening kan den fine produktion af metaldele realiseres.Denne artikel vil give dig en detaljeret analyse af drejeprocessen.
Bearbejdningsmaterialer til drejebænk:
De materialer, der normalt behandles af drejebænke, er let at skære stål og kobber, som indeholder høje niveauer af svovl og fosfor.Svovl og mangan findes i form af mangansulfid i stål, mens mangansulfid er almindeligt anvendt i moderne drejebænk.Aluminiumslegeringsmaterialer har en væsentlig lavere densitet sammenlignet med jern- og stålmaterialer, og vanskeligheden ved drejebænk er lav, plasticiteten er stærk, og produktets vægt er stærkt reduceret.Dette forkorter også i høj grad tiden for drejebænkebearbejdning af dele, og omkostningsreduktionen gør aluminiumslegering til yndlingen af luftfartsdele.
Drejebænkens bearbejdningsproces:
1. Procesforberedelse.
Før drejning skal procesforberedelse udføres først.Det omfatter hovedsageligt følgende aspekter:
(1) Bestem råemnet, tegninger og tekniske krav til de forarbejdede dele, og forstå størrelsen, formen, materialet og andre oplysninger om delene.
(2) Vælg passende skæreværktøjer, måleværktøjer og armaturer for at sikre skæreydelsen og holdbarheden af skæreværktøjerne.
(3) Bestem behandlingssekvensen og værktøjsstien for at reducere behandlingstiden og forbedre behandlingskvaliteten.
2. Spænd emnet fast: Spænd emnet, der skal bearbejdes, på drejebænken, og sørg for, at emnets akse falder sammen med drejebænkens akse, og spændekraften er passende.Ved fastspænding skal du være opmærksom på balancen af emnet for at forhindre vibrationer under bearbejdningen.
3. Juster værktøjet: I henhold til størrelsen og materialet af de forarbejdede dele skal du justere værktøjets skæreparametre, såsom værktøjets forlængelseslængde, værktøjsspidsvinkel, værktøjshastighed osv. Sørg samtidig for skarpheden af værktøjet til at forbedre behandlingskvaliteten.
4. Drejebearbejdning.Drejebearbejdning omfatter hovedsageligt følgende faser:
(1) Grovdrejning: Brug en større skæredybde og hurtigere værktøjshastighed til forbearbejdning for hurtigt at fjerne emnet på emnets overflade.
(2) Halvfinishdrejning: Reducer skæredybden, øg værktøjshastigheden, og få arbejdsemnets overflade til at nå den forudbestemte størrelse og glathed.
(3) Afslut drejning: Reducer skæredybden yderligere, reducer værktøjshastigheden og forbedre arbejdsemnets dimensionelle nøjagtighed og planhed.
(4) Polering: Brug mindre skæredybde og langsommere værktøjshastighed for yderligere at forbedre glatheden af emnets overflade.
5. Inspektion og trimning: Efter at drejeprocessen er afsluttet, skal emnet inspiceres for at sikre, at forarbejdningskvaliteten opfylder de tekniske krav.Inspektionsindhold omfatter størrelse, form, overfladefinish osv. Hvis der konstateres fejl, der overstiger standarden, skal de repareres.
6. Aflæsning af dele: De kvalificerede dele aflæsses fra drejebænken til efterfølgende bearbejdning eller færdigvareaccept.
Karakteristika ved drejebearbejdning
1. Høj præcision: Drejebearbejdning kan opnå højpræcisions dimensionelle krav ved nøjagtigt at kontrollere skæreparametre.
2. Høj effektivitet: Drejebænkens skærehastighed er relativt høj, hvilket i høj grad kan forbedre forarbejdningseffektiviteten.
3. Automatisering: Med udviklingen af teknologi kan drejebehandling realisere automatiseret produktion og forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
4. Bred anvendelse: Drejning er velegnet til bearbejdning af dele lavet af forskellige materialer, såsom stål, støbejern, ikke-jernholdige metaller osv.
Indlægstid: 24. maj 2024