Soustružení, jako běžný proces obrábění kovů, je široce používáno v oblasti strojírenské výroby.Používá se především pro zpracování rotačně symetrických kovových dílů, jako jsou hřídele, ozubená kola, závity atd. Soustružnický proces je komplikovaný, ale při rozumné konstrukci a provozu lze realizovat jemnou výrobu kovových dílů.Tento článek vám poskytne podrobnou analýzu procesu soustružení.
Materiály pro obrábění soustruhu:
Materiály obvykle zpracovávané na soustruzích jsou snadno řezatelné oceli a mědi, které obsahují vysoký obsah síry a fosforu.Síra a mangan existují v oceli ve formě sulfidu manganu, zatímco sulfid manganu se běžně používá v moderním soustružnickém zpracování.Materiály ze slitin hliníku mají výrazně nižší hustotu ve srovnání s materiály ze železa a oceli a obtížnost zpracování soustruhu je nízká, plasticita je silná a hmotnost produktu je výrazně snížena.To také výrazně zkracuje čas na zpracování dílů na soustruhu a snížení nákladů dělá z hliníkové slitiny miláčka na poli leteckých dílů.
Proces obrábění na soustruhu:
1. Příprava procesu.
Před soustružením je třeba nejprve provést přípravu procesu.Zahrnuje především tyto aspekty:
(1) Určete přídavek polotovaru, výkresy a technické požadavky zpracovávaných dílů a pochopte velikost, tvar, materiál a další informace o dílech.
(2) Vyberte vhodné řezné nástroje, měřicí nástroje a přípravky pro zajištění řezného výkonu a trvanlivosti řezných nástrojů.
(3) Určete sekvenci zpracování a dráhu nástroje, abyste zkrátili dobu zpracování a zlepšili kvalitu zpracování.
2. Upněte obrobek: Upněte zpracovávaný obrobek na soustruhu a ujistěte se, že osa obrobku se shoduje s osou vřetena soustruhu a že upínací síla je vhodná.Při upínání dbejte na vyvážení obrobku, abyste předešli vibracím při zpracování.
3. Upravte nástroj: Podle velikosti a materiálu opracovávaných dílů upravte řezné parametry nástroje, jako je délka vysunutí nástroje, úhel hrotu nástroje, rychlost nástroje atd. Zároveň zajistěte ostrost nástroj ke zlepšení kvality zpracování.
4. Soustružení.Soustružnické zpracování zahrnuje především následující fáze:
(1) Hrubé soustružení: Použijte větší hloubku řezu a vyšší rychlost nástroje pro předběžné zpracování, abyste rychle odstranili polotovar z povrchu obrobku.
(2) Polodokončovací soustružení: Snižte hloubku řezu, zvyšte rychlost nástroje a zajistěte, aby povrch obrobku dosáhl předem stanovené velikosti a hladkosti.
(3) Dokončovací soustružení: dále snížit hloubku řezu, snížit rychlost nástroje a zlepšit rozměrovou přesnost a rovinnost obrobku.
(4) Leštění: Použijte menší hloubku řezu a nižší rychlost nástroje pro další zlepšení hladkosti povrchu obrobku.
5. Kontrola a ořez: Po dokončení procesu soustružení je třeba obrobek zkontrolovat, aby se zajistilo, že kvalita zpracování odpovídá technickým požadavkům.Obsahem kontroly je velikost, tvar, povrchová úprava atd. Pokud jsou zjištěny vady přesahující normu, je třeba je opravit.
6. Vykládání dílů: Kvalifikované díly jsou vykládány ze soustruhu pro následné zpracování nebo přejímku hotového výrobku.
Charakteristika soustružnického zpracování
1. Vysoká přesnost: Zpracování soustružením může dosáhnout vysoce přesných rozměrových požadavků přesným řízením řezných parametrů.
2. Vysoká účinnost: Řezná rychlost soustruhu je relativně vysoká, což může výrazně zlepšit efektivitu zpracování.
3. Automatizace: S rozvojem technologie může zpracování soustružení realizovat automatizovanou výrobu a zlepšit efektivitu výroby a kvalitu produktu.
4. Široké uplatnění: soustružení je vhodné pro zpracování dílů z různých materiálů, jako je ocel, litina, barevné kovy atd.
Čas odeslání: 24. května 2024