Tokarenje, kao uobičajeni proces rezanja metala, ima široku primenu u oblasti proizvodnje mašina.Uglavnom se koristi za obradu rotaciono simetričnih metalnih delova, kao što su osovine, zupčanici, navoji, itd. Proces tokarenja je komplikovan, ali razumnim dizajnom i radom može se realizovati fina proizvodnja metalnih delova.Ovaj članak će vam dati detaljnu analizu procesa tokarenja.
Materijali za strugnu obradu:
Materijali koji se obično obrađuju na strugovima lako se režu čelik i bakar, koji sadrže visok nivo sumpora i fosfora.Sumpor i mangan postoje u obliku mangan sulfida u čeliku, dok se mangan sulfid obično koristi u modernoj preradi tokarilica.Materijali od aluminijskih legura imaju znatno manju gustoću u odnosu na materijale od željeza i čelika, a teškoća obrade tokarilom je niska, plastičnost je jaka, a težina proizvoda je znatno smanjena.Ovo također uvelike skraćuje vrijeme za obradu dijelova na strugovima, a smanjenje troškova čini aluminijsku leguru najdražem na polju dijelova za avijaciju.
Proces tokarske obrade:
1. Priprema procesa.
Prije okretanja potrebno je izvršiti pripremu procesa.Uglavnom uključuje sljedeće aspekte:
(1) Odrediti prazninu, crteže i tehničke zahtjeve obrađenih dijelova i razumjeti veličinu, oblik, materijal i druge podatke dijelova.
(2) Odaberite odgovarajuće alate za sečenje, mjerne alate i učvršćenje kako biste osigurali performanse rezanja i trajnost reznih alata.
(3) Odredite redoslijed obrade i putanju alata kako biste smanjili vrijeme obrade i poboljšali kvalitet obrade.
2. Stegnite radni predmet: Stegnite radni komad koji se obrađuje na strugu, vodeći računa da se osa obratka poklapa sa osom vretena struga i da je sila stezanja odgovarajuća.Prilikom stezanja obratite pažnju na balans radnog komada kako biste spriječili vibracije tokom obrade.
3. Podesite alat: prema veličini i materijalu obrađenih delova, prilagodite parametre rezanja alata, kao što su dužina produžetka alata, ugao vrha alata, brzina alata, itd. Istovremeno, obezbedite oštrinu alata alat za poboljšanje kvaliteta obrade.
4. Obrada struganjem.Obrada struganja uglavnom uključuje sljedeće faze:
(1) Grubo struganje: Koristite veću dubinu rezanja i veću brzinu alata za preliminarnu obradu da biste brzo uklonili zazor na površini radnog komada.
(2) Poluzavršno struganje: Smanjite dubinu rezanja, povećajte brzinu alata i učinite da površina radnog komada dostigne unaprijed određenu veličinu i glatkoću.
(3) Završno tokarenje: dodatno smanjite dubinu rezanja, smanjite brzinu alata i poboljšajte točnost dimenzija i ravnost radnog komada.
(4) Poliranje: Koristite manju dubinu rezanja i sporiju brzinu alata da dodatno poboljšate glatkoću površine obratka.
5. Inspekcija i obrezivanje: Nakon što je proces tokarenja završen, radni predmet treba pregledati kako bi se osiguralo da kvalitet obrade ispunjava tehničke zahtjeve.Sadržaj inspekcije uključuje veličinu, oblik, završnu obradu površine, itd. Ako se pronađu nedostaci koji prelaze standard, potrebno ih je popraviti.
6. Istovar dijelova: Kvalificirani dijelovi se istovaruju iz struga radi naknadne obrade ili prihvatanja gotovog proizvoda.
Karakteristike tokarske obrade
1. Visoka preciznost: Obrada struganjem može postići zahtjeve visoke preciznosti u pogledu dimenzija preciznom kontrolom parametara rezanja.
2. Visoka efikasnost: Brzina rezanja tokarilice je relativno visoka, što može značajno poboljšati efikasnost obrade.
3. Automatizacija: Sa razvojem tehnologije, obrada struganja može realizovati automatizovanu proizvodnju i poboljšati efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda.
4. Široka primjena: struganje je pogodno za obradu dijelova od različitih materijala, kao što su čelik, liveno gvožđe, obojeni metali itd.
Vrijeme objave: 24.05.2024