page_banner

Новини

8 общи процеса на обработка

Когато става въпрос за производство, технологията за обработка е незаменима връзка.Процесът на обработка е процесът на превръщане на суровините в необходимата форма, размер и качество на повърхността, обхващащ различни методи за прецизна обработка, за да отговори на нуждите на различни части.По-долу ще бъдат представени подробно 8 общи процеса на обработка.

1.Струговане

Струговането е процес на въртене на детайл и използване на инструмент за рязане на повърхността на детайла, за да се създадат форми като равнини, цилиндри и конуси.Този метод на обработка обикновено се използва за направата на валове, резби, зъбни колела и други части.Стругът е обичайна част от оборудването, използвано за извършване на стругови операции.

2.Фрезоване

Фрезоването използва въртящ се инструмент за рязане на материал върху повърхността на детайла.Чрез контролиране на движението на инструмента могат да се произвеждат части със сложни форми като равнини, вдлъбнати и изпъкнали повърхности и зъбни колела.Фрезоването включва равнинно фрезоване, вертикално фрезоване, челно фрезоване, фрезоване на зъбни колела, контурно фрезоване и др. Всеки метод е подходящ за различни нужди от обработка.

3.Пробиване

Пробиването е използването на въртящо се свредло за рязане на материал върху детайла, за да се образува отвор с необходимия диаметър и дълбочина.Той се използва широко в областта на производството, строителството и поддръжката.Пробиването често се разделя на различни видове като конвенционално пробиване, централно пробиване, дълбоко пробиване и многоосно пробиване.

4. Шлайфане

Шлифоването е постепенно рязане или смилане на материал върху повърхността на детайла чрез използване на абразивни инструменти за получаване на желаната форма, размер и качество на повърхността.Шлайфането се разделя на повърхностно шлайфане, цилиндрично шлайфане, вътрешно цилиндрично шлайфане и контурно шлайфане.

5.Скучно

Пробиването е метод на обработка, който използва въртящ се инструмент за рязане на детайла, за да се получи кръгъл отвор или други форми.Скучването обикновено се използва за обработка на големи части и части с високи изисквания за точност, които могат да постигнат висока точност, високо качество на повърхността и висока ефективност на обработката.Пробиването се използва широко в авиацията, автомобилостроенето, машиностроенето и други области.

6.Рендосване

Рендосването включва рязане на материал върху повърхността на детайла с помощта на острие на ренде за получаване на желаната равна повърхност, точни размери и качество на повърхността.Рендосването обикновено се използва за обработка на плоски повърхности на по-големи детайли, като основи, легла на машини и т.н. Рендосването обикновено се разделя на два етапа: груба обработка и довършителна обработка.По време на етапа на грубо обработване рендето реже по-дълбоко, за да отстрани бързо материала.По време на довършителния етап дълбочината на рязане се намалява, за да се постигне по-високо качество на повърхността и точност на размерите.

7.Протягане

Прорязването използва инструмент за прорязване, за да задълбочи постепенно разреза и да създаде сложни вътрешни контури.Често се използва за обработка на сложни форми като контури, жлебове и отвори в детайлите.Потапянето обикновено може да постигне по-висока точност на обработка и качество на повърхността и е подходящо за части, които изискват висока прецизност и добро качество на повърхността.Обикновено се разделя на равнинни шлицове, контурни шлицове, шлицове на канали, шлицове на отвори и други видове.

8.EDM

EDM използва електродъгов разряд за рязане и обработка на проводими материали за получаване на високопрецизни части със сложна форма, като форми и инструменти.Обикновено се използва в производствени форми, пластмасови форми за шприцване, части за аерокосмически двигатели, медицинско оборудване и други области.EDM обикновено се използва за обработка на твърди, крехки или високотвърди материали, които са трудни за рязане с традиционните методи на обработка, като инструментална стомана, карбид, титанови сплави и др.

sdbdfb

Време на публикуване: 19 декември 2023 г