Такарная апрацоўка, як звычайны працэс рэзкі металу, шырока выкарыстоўваецца ў галіне машынабудавання.Ён у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі вярчальна-сіметрычных металічных частак, такіх як валы, шасцярні, разьбы і г. д. Працэс такарнай апрацоўкі складаны, але дзякуючы разумнай канструкцыі і эксплуатацыі можна рэалізаваць якасную вытворчасць металічных частак.Гэты артыкул дасць вам падрабязны аналіз працэсу такарнай апрацоўкі.
Матэрыялы для такарнай апрацоўкі:
Матэрыялы, якія звычайна апрацоўваюцца на такарных станках, - гэта сталь і медзь, якія лёгка рэжуцца і ўтрымліваюць высокі ўзровень серы і фосфару.Сера і марганец існуюць у форме сульфіду марганца ў сталі, у той час як сульфід марганца звычайна выкарыстоўваецца ў сучаснай такарнай апрацоўцы.Матэрыялы з алюмініевых сплаваў маюць значна меншую шчыльнасць у параўнанні з жалезам і сталёвымі матэрыяламі, і складанасць такарнай апрацоўкі нізкая, пластычнасць моцная, а вага прадукту значна зніжана.Гэта таксама значна скарачае час для апрацоўкі дэталяў на такарным станку, а зніжэнне кошту робіць алюмініевы сплаў любімым у галіне авіяцыйных дэталяў.
Працэс апрацоўкі на такарным станку:
1. Падрыхтоўка працэсу.
Перад тачэннем неабходна папярэдне правесці падрыхтоўку да працэсу.У асноўным гэта ўключае ў сябе наступныя аспекты:
(1) Вызначце прыпуск на нарыхтоўку, чарцяжы і тэхнічныя патрабаванні да апрацаваных дэталяў, а таксама зразумейце памер, форму, матэрыял і іншую інфармацыю дэталяў.
(2) Выберыце адпаведныя рэжучыя інструменты, вымяральныя інструменты і прыстасаванні, каб забяспечыць прадукцыйнасць рэзкі і даўгавечнасць рэжучых інструментаў.
(3) Вызначце паслядоўнасць апрацоўкі і шлях інструмента, каб скараціць час апрацоўкі і палепшыць якасць апрацоўкі.
2. Зацісніце нарыхтоўку: зацісніце нарыхтоўку, якую трэба апрацаваць, на такарным станку, пераканаўшыся, што вось загатоўкі супадае з воссю шпіндзеля такарнага станка і сіла заціску адпавядае.Пры заціску звяртайце ўвагу на баланс нарыхтоўкі, каб прадухіліць вібрацыю падчас апрацоўкі.
3. Адрэгулюйце інструмент: у адпаведнасці з памерам і матэрыялам апрацоўваных дэталяў адрэгулюйце параметры рэзкі інструмента, такія як даўжыня пашырэння інструмента, вугал наканечніка інструмента, хуткасць інструмента і г. д. У той жа час пераканайцеся, што вастрыня інструмент для паляпшэння якасці апрацоўкі.
4. Такарная апрацоўка.Такарная апрацоўка ў асноўным ўключае наступныя этапы:
(1) Чарнавое такарнае апрацоўванне: выкарыстоўвайце большую глыбіню рэзання і высокую хуткасць інструмента для папярэдняй апрацоўкі, каб хутка выдаліць нарыхтоўку з паверхні нарыхтоўкі.
(2) Паўчыстае тачэнне: паменшыце глыбіню рэзання, павялічце хуткасць інструмента і давядзіце паверхню нарыхтоўкі да зададзенага памеру і гладкасці.
(3) Завяршальная такарная апрацоўка: далейшае памяншэнне глыбіні рэзання, памяншэнне хуткасці інструмента і павышэнне дакладнасці памераў і роўнасці нарыхтоўкі.
(4) Паліроўка: выкарыстоўвайце меншую глыбіню рэзання і меншую хуткасць інструмента для далейшага паляпшэння гладкасці паверхні нарыхтоўкі.
5. Праверка і абрэзка: пасля завяршэння працэсу такарнай апрацоўкі дэталь неабходна праверыць, каб пераканацца, што якасць апрацоўкі адпавядае тэхнічным патрабаванням.Змест праверкі ўключае памер, форму, аздабленне паверхні і г. д. Калі выяўлены дэфекты, якія перавышаюць стандарт, іх неабходна выправіць.
6. Выгрузка дэталяў: кваліфікаваныя дэталі выгружаюцца з такарнага станка для наступнай апрацоўкі або прыёмкі гатовай прадукцыі.
Характарыстыка такарнай апрацоўкі
1. Высокая дакладнасць: такарная апрацоўка можа дасягнуць патрабаванняў да высакаякасных памераў шляхам дакладнага кантролю параметраў рэзкі.
2. Высокая эфектыўнасць: хуткасць рэзкі такарнага станка адносна высокая, што можа значна павысіць эфектыўнасць апрацоўкі.
3. Аўтаматызацыя: з развіццём тэхналогій такарная апрацоўка можа рэалізаваць аўтаматызаваную вытворчасць і павысіць эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі.
4. Шырокае прымяненне: такарная апрацоўка падыходзіць для апрацоўкі дэталяў з розных матэрыялаў, такіх як сталь, чыгун, каляровыя металы і інш.
Час размяшчэння: 24 мая 2024 г