Torna, ümumi bir metal kəsmə prosesi olaraq, maşın istehsalı sahəsində geniş istifadə olunur.O, əsasən fırlanan simmetrik metal hissələrin, məsələn, valların, dişli çarxların, sapların və s. emalı üçün istifadə olunur. Dönmə prosesi mürəkkəbdir, lakin ağlabatan dizayn və əməliyyat sayəsində metal hissələrin incə istehsalı həyata keçirilə bilər.Bu məqalə sizə dönmə prosesinin ətraflı təhlilini verəcəkdir.
Torna emal materialları:
Adətən torna dəzgahları ilə işlənən materiallar yüksək səviyyədə kükürd və fosfor ehtiva edən polad və mis kəsmək üçün asandır.Kükürd və manqan poladda manqan sulfid şəklində mövcuddur, manqan sulfid isə müasir torna emalında geniş istifadə olunur.Alüminium ərintisi materialları dəmir və polad materiallarla müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə aşağı sıxlığa malikdir və torna emalının çətinliyi azdır, plastiklik güclüdür və məhsulun çəkisi çox azalır.Bu, həmçinin torna hissələrinin emalı üçün vaxtı xeyli qısaldır və xərclərin azaldılması alüminium ərintini aviasiya hissələri sahəsinin sevimlisinə çevirir.
Torna emal prosesi:
1. Prosesin hazırlanması.
Tornalamadan əvvəl ilk növbədə proses hazırlığı aparılmalıdır.O, əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:
(1) İşlənmiş hissələrin boş ehtiyatını, çertyojlarını və texniki tələblərini müəyyənləşdirin və hissələrin ölçüsünü, formasını, materialını və digər məlumatlarını anlayın.
(2) Kəsici alətlərin kəsici performansını və davamlılığını təmin etmək üçün müvafiq kəsici alətləri, ölçmə alətlərini və qurğuları seçin.
(3) Emal vaxtını azaltmaq və emal keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün emal ardıcıllığını və alət yolunu müəyyənləşdirin.
2. İş parçasını sıxın: İşlənəcək iş parçasını torna dəzgahına sıxın, iş parçasının oxunun torna milinin oxu ilə üst-üstə düşməsini və sıxma qüvvəsinin uyğun olmasını təmin edin.Sıxarkən, emal zamanı vibrasiyanın qarşısını almaq üçün iş parçasının balansına diqqət yetirin.
3. Aləti tənzimləyin: İşlənmiş hissələrin ölçüsünə və materialına uyğun olaraq alətin kəsici parametrlərini, məsələn, alətin uzadılması uzunluğu, alət ucunun bucağı, alət sürəti və s. tənzimləyin. Eyni zamanda, alətin kəskinliyini təmin edin. emal keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün alət.
4. Torna emalı.Torna emalı əsasən aşağıdakı mərhələləri əhatə edir:
(1) Kobud tornalama: İş parçasının səthindəki boşluğu tez çıxarmaq üçün ilkin emal üçün daha böyük kəsmə dərinliyindən və daha sürətli alət sürətindən istifadə edin.
(2) Yarım bitirmə döngəsi: Kəsmə dərinliyini azaldın, alət sürətini artırın və iş parçasının səthini əvvəlcədən müəyyən edilmiş ölçüyə və hamarlığa çatdırın.
(3) Dönüşü bitirin: kəsmə dərinliyini daha da azaldın, alət sürətini azaldın və iş parçasının ölçü dəqiqliyini və düzlüyünü yaxşılaşdırın.
(4) Cilalama: İş parçasının səthinin hamarlığını daha da yaxşılaşdırmaq üçün daha kiçik kəsmə dərinliyi və daha yavaş alət sürətindən istifadə edin.
5. Yoxlama və kəsmə: Dönmə prosesi başa çatdıqdan sonra emal keyfiyyətinin texniki tələblərə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün iş parçası yoxlanılmalıdır.Yoxlamanın məzmununa ölçü, forma, səthi bitirmə və s. daxildir. Əgər standartdan artıq qüsurlar aşkar edilərsə, onların təmiri lazımdır.
6. Hissələrin boşaldılması: Keyfiyyətli hissələr sonrakı emal və ya hazır məhsulun qəbulu üçün tornadan boşaldılır.
Torna emalının xüsusiyyətləri
1. Yüksək dəqiqlik: Dönmə emalı kəsmə parametrlərinə dəqiq nəzarət etməklə yüksək dəqiqlikli ölçülü tələblərə nail ola bilər.
2. Yüksək səmərəlilik: Torna dəzgahının kəsmə sürəti nisbətən yüksəkdir, bu da emal səmərəliliyini xeyli yaxşılaşdıra bilər.
3. Avtomatlaşdırma: Texnologiyanın inkişafı ilə torna emalı avtomatlaşdırılmış istehsalı həyata keçirə və istehsalın səmərəliliyini və məhsul keyfiyyətini artıra bilər.
4. Geniş tətbiq: torna polad, çuqun, əlvan metallar və s. kimi müxtəlif materiallardan hazırlanmış hissələrin işlənməsi üçün uyğundur.
Göndərmə vaxtı: 24 may 2024-cü il