يتم استخدام الخراطة، باعتبارها عملية قطع معدنية شائعة، على نطاق واسع في مجال تصنيع الآلات.يتم استخدامه بشكل أساسي لمعالجة الأجزاء المعدنية المتناظرة دورانيًا، مثل الأعمدة، والتروس، والخيوط، وما إلى ذلك. إن عملية الخراطة معقدة، ولكن من خلال التصميم والتشغيل المعقولين، يمكن تحقيق الإنتاج الجيد للأجزاء المعدنية.ستمنحك هذه المقالة تحليلاً مفصلاً لعملية الخراطة.
مواد تصنيع المخرطة:
المواد التي تتم معالجتها عادةً بواسطة المخارط تكون سهلة قطع الفولاذ والنحاس، والتي تحتوي على مستويات عالية من الكبريت والفوسفور.يوجد الكبريت والمنغنيز على شكل كبريتيد المنغنيز في الفولاذ، في حين يشيع استخدام كبريتيد المنغنيز في معالجة المخرطة الحديثة.تتميز مواد سبائك الألومنيوم بكثافة أقل بكثير مقارنة بمواد الحديد والصلب، كما أن صعوبة معالجة المخرطة منخفضة، واللدونة قوية، ويتم تقليل وزن المنتج بشكل كبير.وهذا أيضًا يقلل بشكل كبير من الوقت اللازم لأجزاء معالجة المخرطة، كما أن خفض التكلفة يجعل سبائك الألومنيوم هي المفضلة في مجال قطع غيار الطيران.
عملية تصنيع المخرطة:
1. إعداد العملية.
قبل التحول، يجب إجراء عملية التحضير أولاً.ويشمل بشكل رئيسي الجوانب التالية:
(1) تحديد البدل الفارغ والرسومات والمتطلبات الفنية للأجزاء المعالجة، وفهم الحجم والشكل والمواد وغيرها من المعلومات الخاصة بالأجزاء.
(2) اختيار أدوات القطع وأدوات القياس والتركيبات المناسبة لضمان أداء القطع ومتانة أدوات القطع.
(3) تحديد تسلسل المعالجة ومسار الأداة لتقليل وقت المعالجة وتحسين جودة المعالجة.
2. قم بتثبيت قطعة العمل: قم بتثبيت قطعة العمل المراد معالجتها على المخرطة، مما يضمن أن محور قطعة العمل يتزامن مع محور عمود دوران المخرطة، وأن قوة التثبيت مناسبة.عند التثبيت، انتبه إلى توازن قطعة العمل لمنع الاهتزاز أثناء المعالجة.
3. اضبط الأداة: وفقًا لحجم الأجزاء المعالجة ومادتها، اضبط معلمات القطع للأداة، مثل طول امتداد الأداة، وزاوية طرف الأداة، وسرعة الأداة، وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، تأكد من دقة الأداة أداة لتحسين جودة المعالجة.
4. تحول المعالجة.تتضمن معالجة الخراطة بشكل أساسي المراحل التالية:
(1) الخراطة الخشنة: استخدم عمق قطع أكبر وسرعة أداة أسرع للمعالجة الأولية لإزالة الفراغ بسرعة على سطح قطعة العمل.
(2) الخراطة شبه النهائية: تقليل عمق القطع، وزيادة سرعة الأداة، وجعل سطح قطعة العمل يصل إلى الحجم والنعومة المحددين مسبقًا.
(3) الانتهاء من الدوران: تقليل عمق القطع بشكل أكبر، وتقليل سرعة الأداة، وتحسين دقة الأبعاد واستواء قطعة العمل.
(4) التلميع: استخدم عمق قطع أصغر وسرعة أداة أبطأ لتحسين نعومة سطح قطعة العمل.
5. الفحص والتشذيب: بعد اكتمال عملية الخراطة، يجب فحص قطعة العمل للتأكد من أن جودة المعالجة تلبي المتطلبات الفنية.تتضمن محتويات الفحص الحجم والشكل والانتهاء من السطح وما إلى ذلك. إذا تم العثور على عيوب تتجاوز المعيار، فيجب إصلاحها.
6. تفريغ الأجزاء: يتم تفريغ الأجزاء المؤهلة من المخرطة للمعالجة اللاحقة أو قبول المنتج النهائي.
خصائص تحول المعالجة
1. الدقة العالية: معالجة الخراطة يمكن أن تحقق متطلبات الأبعاد عالية الدقة من خلال التحكم الدقيق في معلمات القطع.
2. الكفاءة العالية: سرعة القطع للمخرطة عالية نسبيًا، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير من كفاءة المعالجة.
3. الأتمتة: مع تطور التكنولوجيا، يمكن أن تحقق معالجة الخراطة إنتاجًا آليًا وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
4. تطبيق واسع: الخراطة مناسبة لمعالجة الأجزاء المصنوعة من مواد مختلفة، مثل الفولاذ، الحديد الزهر، المعادن غير الحديدية، إلخ.
وقت النشر: 24 مايو 2024